Temario
PARTE 1. EXPERTO EN DISEÑO DE TUBERÍA INDUSTRIAL CON AUTOCAD 2D Y 3D
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERFAZ DEL USUARIO
Introducción a Autocad
Herramientas de la ventana de aplicación
Ubicaciones de herramientas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. COORDENADAS Y UNIDADES
Trabajo con diferentes sistemas de coordenadas SCP
Coordenadas cartesianas, polares
Unidades de medida, ángulos, escala y formato de las unidades
Referencia a objetos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. COMENZAR UN PROYECTO
Abrir y guardar dibujo
Capas
Vistas de un dibujo
Conjunto de planos
Propiedades de los objetos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIBUJAR
Designación de objetos
Dibujo de líneas
Dibujo de rectángulos
Dibujo de polígonos
Dibujo de objetos de líneas múltiples
Dibujo de arcos
Dibujo de círculos
Dibujo de arandelas
Dibujo de elipses
Dibujo de splines
Dibujo de polilíneas
Dibujo de puntos
Dibujo de tablas
Dibujo a mano alzada
Notas y rótulos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. OTROS ELEMENTOS DE DIBUJO
Bloque
Sombreados y degradados
Regiones
Coberturas
Nube de revisión
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MODIFICAR OBJETOS
Desplazamiento de objetos
Giros de objetos
Alineación de objetos
Copia de objetos
Creación de una matriz de objetos
Desfase de objetos
Reflejo de objetos
Recorte o alargamiento de objetos
Ajuste del tamaño o la forma de los objetos
Creación de empalmes
Creación de chaflanes
Ruptura y unión de objetos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ACOTAR
Introducción
Partes de una cota
Definición de la escala de cotas
Ajustar la escala general de las cotas
Creación de cotas
Estilos de cotas
Modificación de cotas
UNIDAD DIDÁCTICA 8. CONTROL DE VISTAS DE DIBUJO
Cambio de vistas
Utilización de las herramientas de visualización
Presentación de varias vistas en espacio modelo
UNIDAD DIDÁCTICA 9. MODELOS 3D
Creación, composición y edición de objetos sólidos
Creación de sólidos por extrusión, revolución, barrer y solevar
UNIDAD DIDÁCTICA 10. CREACIÓN DE MALLAS
Presentación general de la creación de mallas
Creación de primitivas de malla 3D
Construcción de mallas a partir de otros objetos
Creación de mallas mediante conversión
Creación de mallas personalizadas (originales)
Creación de modelos alámbricos
Adición de altura 3D a los objetos
UNIDAD DIDÁCTICA 11. FOTORREALISMO
El comando Render
Tipos de renderizado
Ventana Render
Otros controles del panel Render
Aplicación de fondos
Iluminación del diseño
Aplicación de materiales
PARTE 2. EXPERTO EN DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD FORMATIVA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y ACCESORIOS EN UNA INSTALACIÓN DE TUBERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Tipología de planos
Técnicas de representación de tuberías
Reglas generales de representación y acotación
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SIMBOLOGÍA GRÁFICA EN ESQUEMAS DE TUBERÍA
Normativa de esquemas: UNE 1062.
Códigos de líneas.
Válvulas y accesorios.
Equipos.
Instrumentación.
Dispositivos autorreguladores.
Sistemas de automatización de regulación y mando: eléctrica, neumática, hidráulica
Listas de materiales
Especificación en esquemas
Normativa de seguridad.
Software de diseño de esquemas de tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.
Tubos metálicos: acero, fundición, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Características, manipulación y comportamiento.
Tubos no metálicos: PVC, polietileno, etc.
Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal. Formas comerciales.
Elección del material según el fluido conducido.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. VÁLVULAS.
Materiales de las válvulas
Tipos de válvulas
Selección de válvulas
Normativa de válvulas
UNIDAD DIDÁCTICA 5. UNIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.
Tubería de acero
Tubería de cobre
Tubería de aluminio
UNIDAD DIDÁCTICA 6. BOMBAS.
Diámetro de aspiración y diámetro de descarga.
Tipos de accionamiento.
Tipos de acoplamiento.
UNIDAD FORMATIVA 2. CÁLCULOS PARA EL DIMENSIONADO DE PRODUCTOS Y AUTOMATIZACIÓN DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS Y ECUACIONES PRINCIPALES DEL FLUJO DE FLUIDOS.
Flujo laminar y flujo turbulento.
Número de Reynolds.
Velocidad media del fluido.
Caudal másico.
Balance de masa: Ecuación de continuidad.
Balance de energía: Ecuación de Bernouilli.
Presión en la tubería
Coeficiente de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIÁMETROS Y ESPESORES NOMINALES DE TUBERÍA.
Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCÓDIGO.
Diámetro óptimo de la tubería
Calculo del espesor de pared
Dilatación y elasticidad de las tuberías
Soluciones para absorber la dilatación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PÉRDIDAS DE CARGA.
Concepto de pérdida de carga.
Factores que influyen en las pérdidas de carga
Fórmulas empíricas para el cálculo de pérdida de carga según el fluido.
Pérdida de carga singulares
Software para el cálculo de pérdidas de carga.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRINCIPIOS BÁSICOS DE AUTOMATIZACIÓN.
Fundamentos físicos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
Características básicas de los sistemas de automatización de procesos de distribución de fluidos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACTUADORES Y EQUIPOS DE REGULACIÓN.
Tipos
Sistemas neumáticos
Sistemas hidráulicos
Sistemas eléctricos
UNIDAD DIDÁCTICA 6. APARATOS DE MEDIDA Y CONTROL.
Medidores de caudal.
Medidores de presión.
Medidores de temperatura.
Medidores de nivel.
Otros: turbidímetros, resistivímetros, medidores del ph, sedimómetros, densímetros.
PARTE 3. EXPERTO EN DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD FORMATIVA 1. DISEÑO DE TUBERÍAS PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GRAFOSTÁTICA APLICADA AL CÁLCULO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA.
Concepto de fuerza y su representación.
Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.
Concepto de momento y par.
Centro de gravedad: determinación.
Momento de inercia y momento resistente.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESFUERZOS QUE SOPORTAN LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
Compresión: Pandeo
Cortadura
Flexión
Torsión
Coeficientes y tensiones
Cálculo de una tubería. Fórmulas.
Dilatación térmica. Compensadores de dilatación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIONES DE TUBERÍA. TECNOLOGÍA CONSTRUCTIVA. NORMAS Y TABLAS.
Tuberías
Accesorios
Dilatadores
Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías
Polines. Factores a considerar en el diseño, para evitar vibraciones y roturas.
Material de transporte.
Empleo de las placas rótulo en instalaciones de tubería.
Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería:
Direccionamiento y secuencias de montaje en función de las interferencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPRESENTACIÓN DE TUBERÍAS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES.
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
Representación isométrica de los elementos de una instalación de tubería
Software más utilizado para obtención de isométricas de tubería.
UNIDAD FORMATIVA 2. ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANIZADO Y CONFORMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Operaciones de mecanizado para preparación de uniones
Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial
Corte de tubería industrial
Equipo de oxicorte
Equipo de arco plasma
Corte mecánico
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES SOLDADAS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.
Procedimientos de soldadura
Soldeo TIG
Soldeo por capilaridad
Soldeo por resistencia por espárragos:
Soldeo de plásticos.
Tipos de cordones de soldadura.
Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable
Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OTRO TIPO DE UNIONES EMPLEADAS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.
Uniones pegadas
Uniones atornilladas
UNIDAD FORMATIVA 3. PLAN DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE TUBERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRUEBAS Y ENSAYOS EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente
Determinación de los elementos de seguridad y control necesarios.
Especificación de elementos a proteger
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLO DE PROYECTOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.
Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial.
Componentes de un proyecto.
Proyectos de tubería en nave industrial.
Normas de seguridad y medioambiente.
PARTE 4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELABORACIÓN DE PLANOS DE PIEZAS Y ESQUEMAS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEANDO CAD.
Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
Creación e incorporación de nuevos componentes.
Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
Realización de los planos constructivos de los productos.
Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
Edición de atributos.
Realización de los esquemas de automatización.
Interconexión de componentes.
Obtención del listado de conexiones.
Creación de ficheros (componentes y conexiones).
Impresión de planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EMPLEANDO CAD-CAM.
Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE PROGRAMAS DE MECANIZADO EN CNC.
Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
Lenguajes de programación ISO y otros.
Tecnología de programación CNC.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMÁTICA DE USUARIO.
Procesadores de texto
Bases de datos.
Hojas de cálculo.
Presentaciones.
Paginas Web.
Internet para el desarrollo profesional.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL.
Procedimientos de actualización de documentos
Organización de la información de un proyecto
Manual de uso del producto
Procedimientos de actualización de documentos.
UNIDAD FORMATIVA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METALICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
Escalas más usuales.
Tipos de líneas empleadas en planos.
Vistas de un objeto.
Representación de cortes, secciones y detalles.
Croquizado.
El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
Representación de perfiles normalizados.
Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS EN LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.
PARTE 5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS
Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
Triángulos.
Cuadriláteros.
La circunferencia:
Espirales: aplicación de las mismas.
Óvalo, aovada, elipse.
La parábola: su aplicación en tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Relación entre las vistas de un objeto.
Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
Vistas más utilizadas en planos de tubería.
Croquizado de las piezas.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Tipos de líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
El acotado en el dibujo.
Simbologías empleadas en los planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS
Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
Representación de taladros, pasantes y roscados.
Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
Cálculo de abrazaderas y zunchos.
La escala en los planos
Uso del escalímetro.
Estudio de planos de conjunto.
Significado y utilización del diámetro nominal.
Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
Especificaciones para el control de calidad:
Tolerancias.
Características a controlar.
Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
PARTE 6. DISEÑO DEL TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS
Útiles de dibujo y de trazado.
Construcción de plantillas y útiles de trazado.
Marcas para la identificación de elementos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS
Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
Generatrices en cilindros y conos.
Desarrollo de superficies cilíndricas.
Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
Sistemas de trazado.
Tipos y utilización de reducciones en tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL
Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos.
Tubos normalizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL
Control dimensional.
Tolerancias.
Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.