Descripción
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Tipología
Master oficial
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Metodología
Online
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Horas lectivas
750h
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Duración
12 Meses
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Inicio
Fechas disponibles
Descripción
El presente Máster en Diseño Industrial le proporcionará una formación especializada en la materia. Recibir la formación necesaria en ingeniería industrial es muy importante para poder destacar en un sector muy competido e importante, donde la innovación y la investigación se hacen importantes para poder diseñar los sistemas más económicos posibles.
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Materias
- Ingeniería industrial
- CAM
- Modelado
- CAD/CAM
- CAD
Temario
PARTE 1. DISEÑO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASPECTOS GENERALES SOBRE DISEÑO INDUSTRIAL
Definir el producto
La creatividad
Propuesta de solución factible
Diseño en detalle y documentado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
UNIDAD DIDÁCTICA 3. VIGILANCIA TECNOLÓGICA
Tipos de vigilancia tecnológica
Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
Búsqueda de información
Implantación de la vigilancia tecnológica
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTUDIO DE LA TENDENCIA TEGNOLÓGICA
Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
Requisitos de implantación
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EL BENCHMARKING
Importancia del benchmarking
Delimitación y beneficios del benchmarking
Clasificación de las técnicas benchmarking
Requisitos y etapas del benchmarking
UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA CADENA DE VALOR
Origen del término Cadena de Valor
Análisis de la Cadena de Valor
Actividades de valor y margen
Clasificación de Cadenas de Valor
Fases de la creación de la Cadena de Valor
UNIDAD DIDÁCTICA 7. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Calidades superficiales
PARTE 2. PROCESO DE DISEÑO Y ARQUITECTURA DE PRODUCTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASPECTOS GENERALES SOBRE DISEÑO INDUSTRIAL
Definir el producto
La creatividad
Propuesta de solución factible
Diseño en detalle y documentado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MODELOS Y TÉCNICAS DEL PROCESO DE DISEÑO INDUSTRIAL
Introducción a los modelos del procesos de Diseño Industrial
Método HUMBLES
Diseño Afectivo
Ingeniería Kansei
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MODULARIDAD Y HERRAMIENTAS PARA LA ARQUITECTURA DE PRODUCTO
Modularidad de productos
Árbol de fabricación de la arquitectura de un producto
Herramientas de simulación en la producción
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MÉTODOS PARA DETERMINAR EL FLUJO DE INFORMACIÓN EN EL PROCESO DE DISEÑO
Secuenciación del diseño
Diagramas de flujo
Distribución y lay-out del proceso productivo
Ingeniería concurrente
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CRITERIOS DE DISEÑO DEL PRODUCTO: DISPONIBILIDAD, ERGONOMÍA, SEGURIDAD Y ECODISEÑO
Criterios para el buen diseño
Disponibilidad para poder llevar acabo el producto
Ergonomía aplicada al diseño del producto
Seguridad: criterios y normativa
Ecodiseño
UNIDAD DIDÁCTICA 6. FABRICACIÓN ADITIVA Y SUSTRACTIVA
Introducción y definición de fabricación aditiva y sustractiva
Fabricación aditiva
Fabricación subtractiva
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍAS DE DESARROLLO DE MOLDES Y MATRICES
Introducción a moldes y matrices
Desarrollo de fabricación de moldes sin modelo
Nuevas tecnologías en desarrollo de herramientas para moldes
PARTE 3. INGENIERÍA SIMULTÁNEA, CONCURRENTE Y COLABORATIVA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
- Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
- Aparece el Just In Time
- Principios del Diseño Robusto
- Despliegue de la función de calidad (QFD)
- Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
- Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
- Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
Control de la producción desde el diseño
Diseño para seis sigma DFSS
Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
- Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
- Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
Ciclo de vida del producto
- Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
- ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
- Coste del ciclo de vida del producto
- Etapas del ciclo de vida de un producto
- Ciclo económico del producto
- Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
- El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
Herramientas “Disign for X”
Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN (DFC)
Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
- Características de un producto configurable
- DFC Diseño para configurabilidad
- Diseño de configuración
- Integración de la consulta en las actividades de configuración
- Utilización de páginas web y comunidades de clientes
Tipos de actividades de configuración
- Configuración de producto
- Diseño para la configurabilidad
- Diseño de configuración
Diseño de configuración de sistemas complejos
- Especificación inicial
- Diseño conceptual
- Diseño básico y de detalle
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
- Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
- Desarrollo de un proyecto de DFMA
Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
- Operaciones de montaje
- Defectos más frecuentes en el montaje
- Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
- Recomendaciones para DFA
- Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
Guía de diseño para fabricación (DFM)
- Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
- La aplicación de reglas
- Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
Identificación de las funciones de una máquina
Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
- Tecnología de grupos
Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
- Componentes específicos sin utillajes de forma.
- Componentes específicos con utillajes de forma.
- Componentes de mercado genéricos.
- Componentes de mercado especializados.
Utilización de uniones fijas
- Tipos y características
- Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
Utilización de uniones móviles
- Contacto deslizante
- Contacto de rodadura
- Enlaces de revolución
- Enlaces prismáticos
- Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
- Método de construcción diferencial
- Método de construcción integral
- Método de construcción compuesto
Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES
Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
Metodologías de implantación en organizaciones
- Metodología de implantación RACE.
- Metodología del CESD
- Metodología de Carter y Baker
- Metodología FAST CE.
- Metodología PACE.
- Metodología DIP/IPP.
Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
- Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
- Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
Puntos destacables de la supply chain
- Relevancia de las supply chain
- Dinamismo de la supply chain.
- La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
- Los aceleradores del cambio y la externalización.
La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
- ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
Herramientas de mejora de la calidad
El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
- El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
La gestión de la calidad total: EFQM
- Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
Círculos de Control de Calidad
- El Papel de los Círculos de Calidad
- Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA
Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
- Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
Características de los equipos en la ingeniería concurrente
- Liderazgo
Gestión de equipos multidisciplinares
- Preparación de equipos, roles y responsabilidades
- Reglas básicas para dirigir equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS
Procesos de desarrollo y herramientas digitales
Herramientas funcionales
Metodologías funcionales
Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
- Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
- Aplicaciones groupware basadas en Web
- Ejemplos de software colaborativo para comunicación
Herramientas de coordinación
Herramientas de administración de información y conocimiento
Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
- Derechos de acceso
- Clases de usuarios
UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
- Componentes de un sistema PDM
- Consideraciones para la implantación de sistema PDM
Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
- Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
- Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL
La fabricación digital
Alcance del concepto de fabricación digital
Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible
PARTE 4. GESTIÓN INTEGRADA DE PROYECTOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA ISO 21500
Conceptos previos de normalización y estandarización
Relación de la norma con otros estándares de gestión de proyectos: PMBOK, PRINCE2…
Introducción a la norma UNE-ISO 21500:2013
Objeto y campo de aplicación de la norma
Historia, contexto actual y futuro de la ISO 21500
Costos de implantación de la norma
Periodo de vigencia de la norma
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTRUCTURA DE LA NORMA ISO 21500
Estructura de la norma ISO 21500
Definición de conceptos generales de la norma
Clasificación de los procesos en grupos de proceso y grupos de materia
Grupo de procesos del inicio del proyecto
Grupo de procesos de planificación del proyecto
Grupo de procesos de implementación
Grupo de procesos de control y seguimiento del proyecto
Grupo de procesos de cierre del proyecto
UNIDAD DIDÁCTICA 3. GRUPO DE MATERIA: INTEGRACIÓN
Introducción a la materia “Integración”
Desarrollo del acta de constitución del proyecto
Desarrollar los planes de proyecto
Dirigir las tareas del proyecto.
Control de las tareas del proyecto
Controlar los cambios
Cierre del proyecto
Recopilación de las lecciones aprendidas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. GRUPOS DE MATERIA: PARTES INTERESADAS Y ALCANCE
Introducción a la materia “Partes Interesadas”
Identificar las partes interesadas
Gestionar las partes interesadas
Introducción a la materia “Alcance”
Definir el alcance
Crear la estructura de desglose de trabajo (EDT)
Definir las actividades
Controlar el alcance
UNIDAD DIDÁCTICA 5. GRUPO DE MATERIA: RECURSOS
Introducción a la materia “Recursos”
Establecer el equipo de proyecto
Estimar los recursos
Definir la organización del proyecto
Desarrollar el equipo de proyecto
Controlar los recursos
Gestionar el equipo de proyecto
UNIDAD DIDÁCTICA 6. GRUPOS DE MATERIA: TIEMPO Y COSTE
Introducción a la materia “Tiempo”
Establecer la secuencia de actividades
Estimar la duración de actividades
Desarrollar el cronograma
Controlar el cronograma
Introducción a la materia “Coste”
Estimar costos
Desarrollar el presupuesto
Controlar los costos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. GRUPOS DE MATERIA: RIESGO Y CALIDAD
Introducción a la materia “Riesgo”
Identificar los riesgos
Evaluar los riesgos
Tratar los riesgos
Controlar los riesgos
Introducción a la materia “Calidad”
Planificar la calidad
Realizar el aseguramiento de la calidad
Realizar el control de la calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 8. GRUPOS DE MATERIA: ADQUISICIONES Y COMUNICACIONES
Introducción a la materia “Adquisiciones”
Planificar las adquisiciones
Seleccionar los proveedores
Administrar los contratos
Introducción a la materia “Comunicaciones”
Planificar las comunicaciones
Distribuir la información
Gestionar la comunicación
PARTE 5. HERRAMIENTAS AVANZADAS EN LA GESTIÓN DE DISEÑO: INGENIERÍA INVERSA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ¿CÓMO SE GESTIONA LA INNOVACIÓN?
Definición de la gestión de la innovación
Concepto y tipos de innovación
Fundamentos de la innovación tecnológica
El proceso de I+D+I y modelos de gestión
Agentes, actividades y técnicas de gestión de la innovación
UNIDAD DIDÁCTICA 2. VIGILANCIA TECNOLÓGICA
Tipos de vigilancia tecnológica
Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
Búsqueda de información
Implantación de la vigilancia tecnológica
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ESTUDIO DE LA TENDENCIA TEGNOLÓGICA
Introducción
Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
Requisitos de implantación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EL BENCHMARKING
Importancia del benchmarking
Delimitación y beneficios del benchmarking
Clasificación de las técnicas benchmarking
Requisitos y etapas del benchmarking
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LA CADENA DE VALOR
Origen del término Cadena de Valor
Análisis de la Cadena de Valor
Actividades de valor y margen
Clasificación de Cadenas de Valor
Fases de la creación de la Cadena de Valor
PARTE 6. FABRICACIÓN MECÁNICA, IMPRESIÓN 3D Y SISTEMAS CAD-CAM
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TIPOS DE MÁQUINAS DE MECANIZADO EN PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA.
Torno
Tipos de Torno
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
Fresadora
Tipos de fresadora
Operaciones principales
Taladradora
Brochadora
Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 3. HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO EN EL TORNO Y LA FRESA CNC
Funciones, formas y diferentes geometrías
Composición y recubrimientos de herramientas
Elección de herramientas
Adecuación de parámetros
Desgaste y vida de las herramientas
Optimización de las herramientas
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO
Proceso de fabricación y control metodológico
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
Descripción de las operaciones por mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Punzonadora
Plegadora (Convencionales, CNC)
Instalación de oxicorte y arco de plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 6. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR CAD-CAM E IMPRESIÓN 3D
Concepto CAD-CAM
Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 3D
Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
PARTE 7. AUTOCAD
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERFAZ DEL USUARIO
Introducción a Autocad
Herramientas de la ventana de aplicación
Ubicaciones de herramientas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. COORDENADAS Y UNIDADES
Trabajo con diferentes sistemas de coordenadas SCP
Coordenadas cartesianas, polares
Unidades de medida, ángulos, escala y formato de las unidades
Referencia a objetos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. COMENZAR UN PROYECTO
Abrir y guardar dibujo
Capas
Vistas de un dibujo
Conjunto de planos
Propiedades de los objetos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIBUJAR
Designación de objetos
Dibujo de líneas
Dibujo de rectángulos
Dibujo de polígonos
Dibujo de objetos de líneas múltiples
Dibujo de arcos
Dibujo de círculos
Dibujo de arandelas
Dibujo de elipses
Dibujo de splines
Dibujo de polilíneas
Dibujo de puntos
Dibujo de tablas
Dibujo a mano alzada
Notas y rótulos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. OTROS ELEMENTOS DE DIBUJO
Bloque
Sombreados y degradados
Regiones
Coberturas
Nube de revisión
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MODIFICAR OBJETOS
Desplazamiento de objetos
Giros de objetos
Alineación de objetos
Copia de objetos
Creación de una matriz de objetos
Desfase de objetos
Reflejo de objetos
Recorte o alargamiento de objetos
Ajuste del tamaño o la forma de los objetos
Creación de empalmes
Creación de chaflanes
Ruptura y unión de objetos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ACOTAR
Introducción
Partes de una cota
Definición de la escala de cotas
Ajustar la escala general de las cotas
Creación de cotas
Estilos de cotas
Modificación de cotas
UNIDAD DIDÁCTICA 8. CONTROL DE VISTAS DE DIBUJO
Cambio de vistas
Utilización de las herramientas de visualización
Presentación de varias vistas en espacio modelo
UNIDAD DIDÁCTICA 9. MODELOS 3D
Creación, composición y edición de objetos sólidos
Creación de sólidos por extrusión, revolución, barrer y solevar
UNIDAD DIDÁCTICA 10. CREACIÓN DE MALLAS
Presentación general de la creación de mallas
Creación de primitivas de malla 3D
Construcción de mallas a partir de otros objetos
Creación de mallas mediante conversión
Creación de mallas personalizadas (originales)
Creación de modelos alámbricos
Adición de altura 3D a los objetos
UNIDAD DIDÁCTICA 11. FOTORREALISMO
El comando Render
Tipos de renderizado
Ventana Render
Otros controles del panel Render
Aplicación de fondos
Iluminación del diseño
Aplicación de materiales
PARTE 8. AUTODESK INVENTOR
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN
Introducción
Tipos de archivos y plantillas de Inventor
Piezas
Operaciones
Ensamblajes
Dibujos
Publicación de diseños
Administración de datos
Diseño de impresión
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERFAZ
El menú de aplicación
La interfaz
UNIDAD DIDÁCTICA 3. COMENZAR UN PROYECTO
Introducción
Crear un proyecto
Crear un Archivo
Guardar un Archivo
Abrir un Archivo
Cerrar
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MODELADO DE PARTES
Introducción
Operaciones de Trabajo
Operaciones de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 5. BOCETO
Crear y editar bocetos
Modificación de la geometría
UNIDAD DIDÁCTICA 6. GEOMETRÍA DE BOCETO
Proyección de geometría en un boceto 2D
Restricciones de boceto
Representación de una vista de pieza
UNIDAD DIDÁCTICA 7. OPERACIONES DE BOCETO
Introducción
Extrución
Revolución
Propagación de formas extruidas
Barridos
Solevar
Bobinas
Nervios
UNIDAD DIDÁCTICA 8. OPERACIONES PREDEFINIDAS
Introducción
Empalmes
Chaflanes
Agujeros
Roscas
Ángulo de desmoldeo o de vaciado
Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
Editar operaciones de boceto y predefinidas
Eliminación o desactivación de operaciones