Temario
MÓDULO 1. DISEÑO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASPECTOS GENERALES SOBRE DISEÑO INDUSTRIAL
Definir el producto
La creatividad
Propuesta de solución factible
Diseño en detalle y documentado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
UNIDAD DIDÁCTICA 3. VIGILANCIA TECNOLÓGICA
Tipos de vigilancia tecnológica
Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
Búsqueda de información
Implantación de la vigilancia tecnológica
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTUDIO DE LA TENDENCIA TEGNOLÓGICA
Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
Requisitos de implantación
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EL BENCHMARKING
Importancia del benchmarking
Delimitación y beneficios del benchmarking
Clasificación de las técnicas benchmarking
Requisitos y etapas del benchmarking
UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA CADENA DE VALOR
Origen del término Cadena de Valor
Análisis de la Cadena de Valor
Actividades de valor y margen
Clasificación de Cadenas de Valor
Fases de la creación de la Cadena de Valor
UNIDAD DIDÁCTICA 7. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Calidades superficiales
MÓDULO 2. INGENIERÍA SIMULTÁNEA CONCURRENTE Y COLABORATIVA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
Control de la producción desde el diseño
Diseño para seis sigma DFSS
Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las T´s
Ciclo de vida del producto
Herramientas “Disign for X”
Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN
Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
Tipos de actividades de configuración
Diseño de configuración de sistemas complejos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
Guía de diseño para montaje o ensamble (DFA)
Guía de diseño para fabricación (DFM)
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
Identificación de las funciones de una máquina
Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
Utilización de uniones fijas
Utilización de uniones móviles
Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES
Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
Metodologías de implantación en organizaciones
Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
Puntos destacables de la supply chain
La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
Herramientas de mejora de la calidad
El aseguramiento de la calidad: la ISO y PDCA
La gestión de la calidad total: EFQM
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
Círculos de Control de Calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA
Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
Características de los equipos en la ingeniería concurrente
Gestión de equipos multidisciplinares
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS
Procesos de desarrollo y herramientas digitales
Herramientas funcionales
Metodologías funcionales
Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
Herramientas de coordinación
Herramientas de administración de información y conocimiento
Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto Product Data Management (PDM)
Gestión del ciclo de vida del producto Product Lifecycle Management (PLM)
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL
La fabricación digital
Alcance del concepto de fabricación digital
Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
MÓDULO 3. INNOVACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIGITALIZACIÓN E INNOVACIÓN COMO IMPULSORES DEL CAMBIO
Industria 4.0 y transformación digital de la cadena de valor
Adaptación de la organización a través del talento y la innovación
Gestión y modelos de innovación
Innovación de los procesos a través de las TICS
Fases de un proyecto de transformación digital
Redes y ciberseguridad
Big Data, Business Analytics, Inteligencia Artificial y Machine Learning
Realidad Virtual y Realidad Aumentada
Blockchain
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS ORGANIZATIVOS
La transformación digital de la cadena de valor
La industria 4.0
Adaptación de la organización a través del talento y la innovación
Modelos de proceso de innovación
Gestión de innovación
Sistema de innovación
Como reinventar las empresas innovando en procesos
Innovación en Procesos a través de las TIC
El Comercio Electrónico: innovar en los canales de distribución
La automatización de las empresas: RPA, RBA y RDA
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FACTORES DE LA INNOVACIÓN EMPRESARIAL
Evaluación del potencial emprendedor
La innovación en el desarrollo de proyectos
Concepto de tecnología
La innovación tecnológica
Competencias básicas de la innovación tecnológica
Herramientas para innovar
Competitividad e innovación
Punto de vista de la ventaja competitiva
UNIDAD DIDÁCTICA 4. LA INNOVACIÓN COMO NECESIDAD EN LAS EMPRESAS
Generando ideas disruptivas
Ingredientes de la creatividad
Descubre el tipo de creatividad que te caracteriza
Desarrolla tus habilidades creativas al máximo nivel
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LA INNOVACIÓN EN LAS EMPRESAS DE TURISMO DE NEGOCIOS Y EVENTOS
Adaptación de la organización a través del talento y la innovación
Los ingredientes de la innovación
Gestión de la innovación
4.Requisitos para la innovación
Caso de estudio voluntario: La innovación según Steve Jobs
Caso Helvex: el cambio continuo
UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA INNOVACIÓN EN LOS RECURSOS HUMANOS
Software para el departamento de Recursos Humanos
Programas por funcionalidades
Nuevas tecnologías en los Recursos Humanos
El teletrabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 7. INNOVACIÓN EDUCATIVA
La innovación en el ámbito educativo
El liderazgo educativo
El docente innovador
Aplicación de la innovación educativa en el aula
UNIDAD DIDÁCTICA 8. DINAMIZACIÓN DE LAS COMUNIDADES VIRTUALES COMO INNOVACIÓN EN EL ÁMBITO EDUCATIVO
Perfil del dinamizador
Competencias
Funciones del dinamizador
Estrategias de dinamización
Creatividad e innovación
Plan de dinamización versus plan de innovación
Herramientas y procesos de gestión innovadores
Elementos de participación y fidelización
Acompañamiento de las dinámicas virtuales
Análisis de las competencias y funciones de un dinamizador
Implementación de un plan de dinamización
MÓDULO 4. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Representación ortogonal e isométrica
Sistemas de representación de vistas
Cortes y secciones
Normas de acotación
Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
El croquizado manual de piezas
Normas de dibujo
Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Propiedades generales
Aceros al carbono, aleados y fundiciones
Materiales no metálicos
Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
Acoplamientos
Embragues
Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
Mecanismo de trinquete
Mecanismos de excéntricas ó levas
Mecanismo biela-manivela
Mecanismo piñón-cremallera
Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
Relación de transmisión
Velocidad lineal y angular
Potencia de arranque necesaria en el motor
Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
Cálculos: Unidades. Características. Leyes
Fluidos: Tipos. Características
Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
Válvulas direccionales
Válvulas de bloqueo
Válvulas de caudal
Válvulas de presión
Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
MÓDULO 5. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
Planificación estratégica
Plan de producción agregada
Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
Plan de requerimiento de materiales (MRP)
Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
Capacidades de producción y cargas de trabajo
Gestión e introducción a las redes de colas
Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Modelización de organización industrial mediante grafos
Conceptos y terminología
Representación de grafos
Problemas numéricos y de optimización de grafos
Paquetes informáticos
Problemas de caminos (rutas de trabajo)
Flujos de trabajo
Causas y costes de espera
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Cumplimentación de la información del proceso
Aplicación de técnicas de organización
Planificación y flexibilización de recursos humanos
Sistemas con esperas
Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
Causas y costes de espera
Gestión de colas
Estimación de los parámetros de proceso
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Concepto, clasificación y aplicaciones
Gestión del reloj en la simulación discreta
Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
Introducción a los lenguajes de simulación
MÓDULO 6. INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Representación ortogonal e isométrica
Sistemas de representación de vistas
Cortes y secciones
Normas de acotación
Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
El croquizado manual de piezas
Normas de dibujo
Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
Relación de transmisión
Velocidad lineal y angular
Potencia de arranque necesaria en el motor
Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 3. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
Cálculos: Unidades. Características. Leyes
Fluidos: Tipos. Características
Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
Válvulas direccionales
Válvulas de bloqueo
Válvulas de caudal
Válvulas de presión
Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
Planificación estratégica
Plan de producción agregada
Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
Plan de requerimiento de materiales (MRP)
Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
Capacidades de producción y cargas de trabajo
Gestión e introducción a las redes de colas
Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
Tipos de procesos industriales aplicables
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
Detectores y captadores
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
Cables y sistemas de conducción: tipos y características
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
Simbología normalizada
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE MONTAJE Y ENSAMBLADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
Esquemas y documentación técnica
Herramientas para el montaje
Fases y secuencias de montaje
Ubicación y acopio de elementos y componentes
Procedimientos de ensamblado de componentes
Técnicas de fijación y sujeción
Equipos de protección
Normas de seguridad y medioambientales
Elaboración de informes
UNIDAD DIDÁCTICA 7. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Conceptos iniciales de automatización
Fijación de los objetivos de la automatización industrial
Grados de automatización
Clases de automatización
Equipos para la automatización industrial
Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
UNIDAD DIDÁCTICA 8. ARQUITECTURA DE LOS AUTÓMATAS
Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
Elementos de programación de PLC
Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
Fuente de alimentación existente en un PLC
Arquitectura de la CPU
Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables
UNIDAD DIDÁCTICA 9. ENTRADA Y SALIDA DE DATOS EN EL PLC
Módulos de entrada y salidaEntrada digitales
Entrada analógicas
Salidas del PLC a relé
Salidas del PLC a transistores
Salidas del PLC a Triac
Salidas analógicas
Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC
UNIDAD DIDÁCTICA 10. DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA
Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
Modos de operación del PLC
Ciclo de funcionamiento del autómata programable
Chequeos del sistema
Tiempo de ejecución del programa
Elementos de proceso rápido
MÓDULO 7. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL SISTEMA LEAN
Principios del Toyota Way
Estructura de la organización lean
Focalización en el tiempo: velocidad
Herramientas Lean básicas
Principio Lean de cero defectos
Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
Jidoka: autonomización de los defectos
Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÉTODO DE LAS 5S Y ESTANDARIZACIÓN
Introducción y conceptos previos sobre S
Resistencia a la implantación de las S
SEIRI o Selección
SEITON u orden:
SEISO o limpieza
SEIKETSU o estandarización
SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
Procedimiento general de implantación de las S
UNIDAD DIDÁCTICA 3. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
Just in time (JIT)
Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED
Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
Mapa del flujo de valor (VSM)
SMED: cambio rápido de máquinas
Etapas del método SMED
Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN
Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
Mejora continua y calidad total
Control de calidad en fase de diseño
Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
Etapa de control de calidad final
Control estadístico del proceso SPC
Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
Trazabilidad
Kaizen
Sistema de sugerencias
La gestión a intervalo corto (GIC)
UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA: ISO 13053
La idea de un porcentaje aceptable de errores
Historia de Seis Sigma
Definición de Seis Sigma
Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
Selección de proyectos Seis Sigma
Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la ISO 13053-1
Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación